四柱液压机和四柱油压机特点
发布日期：2019-10-18
四柱油压机特点：
1、四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与加工工艺操作过程中的锻件出现变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则四柱油压机的工作中速度为定值
2、泵的供液压力和所损耗的输出功率与被加工产品工件的出现变形阻力有关，工作中出现变形阻力大，泵的供液压力和所损耗的输出功率也大，相反则小
3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力发生变化的特性，做为控制分配器的数据信号，以保持四柱油压机的自动控制。
4、基础投资省，占地小，平时维护和养护简单。泵直接传动装置中的液压油泵均按四柱油压机的较大工作中速度和压力选定，而四柱油压机在充液行程、回程辅助工序和所需要压力较小，液压油泵都得不到充分运用，尤其是大吨位的四柱油压机，其利用系数很低。因此，四柱油压机趋于将工作中速度和压力进行分级传动
四柱液压机特点：
1. 减少质量，节省原材料。相对于汽车发动机托架、散热片支撑架等典型零部件，成型件比冲压件减少22%--45%，相对于空心阶梯轴类零件，能够减少45%--60%的净重。
2.减少零部件和模具总数?减少模具花费。液压机成型件一般 只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压机成型的发动机托架零部件由6个减少到1个，散热片支撑架零部件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热片支撑架为例，散热面积增多43%，焊点由174个减少到22个工序由13道减少到6道，生产效率提升66%。
4. 提升强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压机成型的散热片支撑架，其刚度在垂直方向可提升39%，水平方向可提升60%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压机成型零部件的统计分析，液压机成型件的生产成本比冲压件平均减少15%-22%,模具花费减少22%--30%结构型式
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