东莞市寮步华晖液压机械厂

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油压机日常保养小知识!

发布日期:2019-09-11

 油压机只是一种机器,它并不是坚不可摧的,在使用过程中也会出现故障,但是只要大家做好了维护和保养的工作,其性能就会保持的很好,并能延长使用寿命,若不定时定期的对它进行保养,机器就会出现一系列的问题和故障,影响机器正常工作,影响生产效率。相信大家在使用油压机的过程中,都会出现各种各样的问题和故障,所以大家在使用的过程中,要对机器进行定时定期的维护和保养,注意管理和维护;
1. 防止液压油被污染
液压油被污染,容易对设备造成腐蚀,并将滤油器和节流孔堵塞,导致机器不能正常工作,还会加速油液的老化。
2. 防止空气混入
当油压机中混入空气后,就会造成气蚀现象,并使机器产生噪音,加速油液的变质,影响机器的正常工作。
3. 防止水分混入
当油压机中混入水分或者蒸汽后,会加速系统中的金属腐蚀,并且还会降低油液的润滑性。
4. 控制液压油的使用温度
要控制油液的使用温度,油液的适用温度为60摄氏度左右,最高使用温度为140摄氏度左右,由于高温会加速油液的氧化,加速金属零件的腐蚀,影响机器的正常使用。。
5. 定期检查

当油压机停用很长时间的时候,要将机器各个零件擦拭干净,并涂防锈油,定期对机器进行检查,固定其螺母,防止出现松动的情况。

 

油压机日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。系统故障存在着隐蔽性。可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检,把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上,并将故障排除在萌芽状态,减少重大事故的发生,同时也为设备检修提供第一手资料。
一、油压机使用规程必须包括的内容:
1、技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
2、交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,润滑情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;
3、操作油压机的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;
4、紧急情况处理的规定;
5、油压机使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6、运行中故障查询及排除。
二、设备维护规程应包括的内容:
1、设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
2、运行中常见故障的排除方法;
3、设备主要易损件的报废标准;
4、四柱油压机传动示意图、液压原理图、电气原理图主要零部件图;
5、设备润滑“五定”图表和要求;
6、定时清扫的规定;

 

 

油压机日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。系统故障存在着隐蔽性。可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检,把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上,并将故障排除在萌芽状态,减少重大事故的发生,同时也为设备检修提供第一手资料。
一、油压机使用规程必须包括的内容:
1、技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
2、交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,润滑情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;
3、操作油压机的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;
4、紧急情况处理的规定;
5、油压机使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6、运行中故障查询及排除。
二、油压机设备维护规程应包括的内容:
1、设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
2、运行中常见故障的排除方法;
3、设备主要易损件的报废标准;
4、四柱油压机传动示意图、液压原理图、电气原理图主要零部件图;
5、设备润滑“五定”图表和要求;
6、定时清扫的规定;

 

油压机维护保养应分日常维护、定期检查和综合检查三个阶段进行。

 

①油压机日常维护。油压机日常维护通常是用自视、耳听及手触感觉等比较简单的方法,在泵启动前、盾和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声以及振动等情况,并随之进行维护和保养.对重要的设备应该写"日常维护卡"。

②油压机定期检查。定期检查的内容包括?调查日常维护中发现异常现象的原因并进行排除s对需要维修的部位,必要时进行分解检修。定期检查的时间间隔,一般与过滤器的检修期相同,通常为2-3个月。

③油压机综合检查。综合检查大约一年一次.其主要内容是被查液压装置的各元件和击事件,判断其性能和骂王命,并对产生故障的部位迸行检修,对经常发生故障的部位提出改进意见.综合检查的方法主要是分解彼查,要重点排除一年内可能产生的放障因素。

定期综合油压机检查均应做好记录,作为设备出现故障查找原因或设备大修的依据。